Whatsapp
Die casting minangka proses manufaktur sing efisien lan tepat sing digunakake kanggo ngasilake bagean logam kanthi meksa logam cair ing tekanan dhuwur menyang rongga cetakan. Ana rong teknik utama: kamar panas lan kamar kadhemendie casting. Nanging, akeh manufaktur ngadhepi pilihan sing penting: apa kudu milih casting die kamar panas utawa kamar kadhemen? Artikel iki njlèntrèhaké tèknik loro-lorone, nyedhiyakake prabédan lengkap kanggo mbantu sampeyan nemtokake cara sing paling cocog karo syarat proyek sampeyan.
Hot chamber die casting, uga dikenal minangka gooseneck casting, utamané cocok kanggo logam karo titik leleh kurang kayata seng, timah, lan wesi timbal. Proses kasebut ditondoi kanthi kacepetan lan efisiensi amarga integrasi tungku ing mesin casting dhewe. Jarak iki ngidini siklus sing luwih cepet lan nyuda kemungkinan oksidasi logam sajrone transfer.
Ing casting die kamar panas, mesin kalebu tungku dibangun ing sing tansah logam molten. Disambungake menyang tungku yaiku tabung berbentuk gooseneck sing ndadékaké menyang piston hidrolik. Nalika mesin die casting diaktifake, piston nyurung logam molten munggah liwat gooseneck lan menyang die. Sawise logam ngisi rongga die lan solidifies, die mbukak kanggo ngetokake casting. Piston banjur mundur, ngidini luwih akeh logam molten ngisi gooseneck, nyiapake sistem kanggo siklus sabanjure.
Casting kamar kadhemen digunakake kanggo logam kanthi suhu leleh dhuwur kayata aluminium, magnesium, lan wesi tembaga. Proses iki dipilih kanggo ngindhari korosi utawa karusakan sing bisa nyebabake logam panas ing mekanisme pompa mesin kamar panas. Pemisahan tungku lan mesin casting minangka fitur utama metode iki.
Ing casting die kamar kadhemen, logam dilebur ing tungku sing kapisah saka mesin die casting. A ladle digunakake kanggo pour logam molten menyang sistem injeksi mesin kadhemen-kamar. Ing kene, plunger hidrolik utawa mekanik nyopir logam menyang die kanthi tekanan dhuwur. Sawise logam wis solidified, mati mbukak kanggo ngeculake bagean rampung, lan plunger bali menyang posisi wiwitan kanggo nampa kumpulan sabanjuré saka logam molten.
| Fitur | Hot-Chamber Die Casting | Cold-Chamber Die Casting |
|---|---|---|
| Efisiensi | Efisiensi dhuwur kanthi wektu siklus sing luwih cepet amarga tungku terpadu. | Kurang efisien amarga kudu nransfer logam molten saka tungku njaba. |
| biaya | Biaya operasional sing luwih murah amarga konsumsi energi sing kurang kanggo njaga negara logam cair. | Potensi biaya operasional sing luwih dhuwur amarga kabutuhan energi kanggo njaga tungku sing kapisah lan tenaga kerja tambahan kanggo transfer logam. |
| Kompatibilitas Material | Cocog kanggo logam karo titik leleh kurang (contone, seng, timah, timah). Ora cocok kanggo logam titik leleh dhuwur, sing bisa ngrusak mesin. | Becik kanggo logam karo titik leleh dhuwur (contone, aluminium, Magnesium, tembaga), kang banget abrasive kanggo proses panas-kamar. |
| Pangopènan peralatan | Pangopènan sing luwih kerep bisa uga dibutuhake amarga paparan logam cair. | Pangopènan sing kurang kerep amarga suda kontak karo logam molten, nanging luwih dhuwur lan rusak nalika ngolah logam abrasif. |
| Volume Produksi | Luwih cocog kanggo produksi volume dhuwur amarga persiyapan cepet lan wektu muter. | Luwih cocok kanggo medium nganti volume cilik amarga proses transfer lan persiapan logam sing luwih alon. |
| Kualitas Bagian | Umume mrodhuksi bagean kanthi kualitas konsisten lan kurang porositas. | Resiko porositas sing luwih dhuwur amarga jebakan udara sajrone transfer logam, sanajan iki bisa dikontrol kanthi teknologi canggih. |
| Dampak Lingkungan | Emisi sing luwih murah amarga proses terintegrasi lan suda sampah energi. | Potensi emisi luwih dhuwur saka nangani lan nransfer logam molten antarane peralatan beda. |
Bentenipun paling penting antarane kamar panas lan kamar kadhemendie castingdumunung ing cara lan lokasi proses leleh logam, kang langsung mengaruhi jinis logam saben proses bisa nangani.
● Hot-Chamber Die Casting digunakake kanggo logam karo TCTerms leleh kurang, kayata seng, timah, lan wesi timbal. Iki amarga logam dilebur ing mesin casting dhewe, sing ora dilengkapi kanggo nangani suhu sing luwih dhuwur sing dibutuhake kanggo logam kanthi titik leleh sing dhuwur.
● Cold-Chamber Die Casting cocok kanggo logam karo titik leleh dhuwur, kayata aluminium, Magnesium, lan wesi tembaga. Ing proses iki, logam dilebur ing tungku sing kapisah lan banjur ditransfer menyang mesin casting. Pemisahan iki nyegah karusakan ing komponen mesin saka panas dhuwur saka logam molten.
Bédané ing kompatibilitas logam mengaruhi kabeh saka biaya produksi lan kacepetan kanggo kekiatan lan pangopènan mesin die casting. Mangkono, milih antarane panas-kamar lan kadhemen-kamar die casting dhasar gumantung ing jinis logam digunakake lan syarat tartamtu saka proses Manufaktur.
Ngerteni prabédan iki penting banget kanggo milih metode die casting sing paling cocog kanggo proyek manufaktur sampeyan. Saben teknik duwe kaluwihan lan paling cocog kanggo aplikasi lan industri tartamtu. Nalika sampeyan nimbang proses die casting sing arep digunakake, nggambarake kabutuhan khusus proyek sampeyan - kalebu jinis logam, volume produksi, presisi sing dibutuhake saka bagean, lan anggaran sampeyan.
Kanggo informasi luwih lengkap, taksiran rinci, utawa kanggo ngrembug carane kitadie castingsolusi bisa dicocogake kanggo kabutuhan, aja ragu-ragu hubungi kita dening lily@huayin99.com. Pakar kita siyap nulungi sampeyan kanthi wawasan lan dhukungan kanggo ngoptimalake proses manufaktur sampeyan. Tekan dina iki kanggo njelajah kepiye carane bisa mbantu ngunggahake standar produksi lan entuk asil sing luar biasa.
